Энергосберегающее решение для экструзии
Производители станков для обработки пластмасс знакомы с Gefran уже более 40 лет: сотрудничество и партнерство Gefran со своими клиентами позволяет предлагать им передовые и нестандартные решения и позволяет расширять свои знания и ноу-хау в процессе.
Шаблоны приложений, программное обеспечение, созданное Gefran специально для экструзии, литья, выдува и специальных функций (таких как контроль Parison), являются лишь одним из результатов этого альянса. Шаблоны приложений Gefran включают в себя управление процессами и человеко-машинный интерфейс и полностью настраиваются для каждого приложения.
Энергосберегающее решение для экструзии
Шаблон по экструзии обеспечивает масштабируемое управление от одного экструдера до всей линии. В дополнение к определенным функциям экструдирования и ряду типичных функций автоматизации станка (управление пользователями, наборы команд, аварийные сигналы и др.), данный инструмент предлагает некоторые передовые решения для эффективного управления питанием.
Усовершенствованные средства управления оптимизацией были разработаны для двух этапов процесса: нагрев (с функцией энергосбережения) и производство (с функцией Smart Power Manager).
Экструзия потребляет очень много энергии, и после тщательного анализа Gefran пришел к выводу, что контроль температуры имеет самые широкие возможности для улучшения, чтобы сэкономить энергию и сократить расходы.
Экономия энергии до 50%
Первым анализируемым этапом был запуск (нагрев), для которого было реализовано энергосбережение.
Различные материалы для нагрева требуют разного времени для достижения рабочей температуры. С помощью функции энергосбережения вы можете сначала запускать зоны с большим временем реакции, а затем с коротким временем реакции.
Элемент управления использует таймеры, которые измеряют время, необходимое каждой зоне для достижения температуры, относящейся к полосе вокруг контрольной уставки.
Этот метод может сэкономить до 50% потребляемой мощности в кВтч (рисунок, полученный из измерений, выполненных в системе, установленной в Elastomeri Franceschetti).
Благодаря тому, что машины работают каждый день, или на производственных линиях, где одновременно работают много машин, эта экономия становится значительной.
Шаблон экструзии: интеллектуальное управление питанием
Алгоритм пакетной передачи данных при коммутации использовался для контроля температуры на полной мощности. Этот алгоритм обеспечивает период реализации ПИД-регулятора, который является переменным и имеет более высокое разрешение, благодаря чему достигается оптимальная подача мощности. Этот метод предлагает механизмы, которые оптимизируют распределение мощности в течение периода, чтобы предотвратить пики.
Согласно действующему европейскому законодательству устранение пиков мощности помогает поддерживать систему в пределах уровня мощности, указанного в энергетическом контракте, и, следовательно, предотвращает принудительное увеличение и более высокие затраты на электроэнергию.
Эти алгоритмы предоставляют другие существенные преимущества:
- точный контроль температуры
- быстрая реакция и детальность контроля температуры, которые очень полезны в процессах с очень быстрыми приводами и машинными циклами
- возможность планировать производство с часами ВКЛ/ ВЫКЛ